致力於推動資源循環與永續創新的企業「和全豐光電」，其自研自製的碳竹雞智慧回收機，榮獲2026臺灣精品獎殊榮。該獎項由經濟部指導、外貿協會主辦，旨在表彰兼具創新設計、優質製造與市場潛力的卓越產品。和全豐以全程MIT研發製造的創新成果，展現臺灣在綠色科技領域的國際競爭力。

　　碳竹雞智慧回收機結合AI辨識、雲端管理與數位獎勵系統，讓回收行為更直覺、便利且具成就感，使用者只需投遞瓶罐，即可透過系統累積點數、兌換優惠或參與環保任務，將日常回收轉化為具回饋的永續行動，目前設備已部署於學校、商場與公共空間，串連企業與民眾，打造出具影響力的「智慧回收網絡」。

　　碳竹雞團隊秉持「在地研發、永續製造」的信念，從硬體結構、電子模組到雲端平台皆由臺灣產業鏈協力完成。機台採模組化設計，不僅提升維修與升級效率，也降低資源浪費，體現產品全生命周期的環保思維。此外，外觀設計融入友善介面與遊戲化互動，讓不同年齡層都能輕鬆參與，展現MIT產品兼具功能與人性的特質。

　　「我們希望透過MIT的創新實力，讓科技真正回應社會需求，成為永續轉型的推手。」碳竹雞團隊代表表示，此項榮耀不僅肯定碳竹雞在智慧回收與循環設計的持續投入，也象徵臺灣品牌在國際永續議題上的深厚能量。未來，碳竹雞將以此次獲獎為新起點，持續推動在地技術走向全球市場，讓「MIT」成為臺灣綠色創新的最佳代名詞。

　　在先進封裝技術如CoWos、FOPLP快速普及下，晶圓多層堆疊與薄化製程對厚度、翹曲與弓度的量測精度要求愈發嚴苛。若厚度偏差或翹曲過大，將造成封裝困難、降低產品可靠度，甚至拖累良率並推高成本，市場急需能夠精準量測、快速回饋並支援先進製程的完整解決方案。

　　國產半導體檢測設備商和全豐光電（BUENO OPTICS）看準此趨勢，以AI智能光學檢測技術切入關鍵應用，提供從晶圓厚度、翹曲到弓度的全方位量測服務，公司結合光學檢測、AI演算法與製程自動化整合能力，協助產線工程師即時掌握關鍵製程指標，並能快速回應需求，為產線提升效率與良率。

　　和全豐的厚度量測方案採非接觸式高精度雙頭感測器，搭配精密位移平台進行全平面掃描，工單透過條碼輸入，系統自動讀取量測參數，全程自動化操作，不僅降低人工誤差，更能確保晶圓研磨、減薄、 CVD沈積、磊晶與長膜等製程的厚度與翹曲維持在標準範圍，進一步減少材料浪費並提升良率。

　　在國產化研發上，和全豐光電結合自主AI光學檢測演算法與高速全平面掃描技術，支援先進封裝製程的多點量測需求，藉由整合不同製程數據，企業可提供產線全面分析與即時控制，助客戶提升製程可靠性並降低不良率。

　　其3D白光干涉量測設備更能達成奈米級表面量測，滿足晶圓、薄膜、RDL/CD與Die等多種元件在厚度、粗糙度與微結構分析的需求。設備搭載高效檢測算法與多波段LED光源，使檢測更快速且精準，同時積極研發Spectral Interferometry技術，用於快速量測TSV與TGV的深度資訊，展現企業在高精度量測與製程監控的國產實力。

　　在和全豐光電的AI智能光學檢測、非接觸式量測及自動化整合方案的核心技術已超越業界，其國產化研發成果不僅是設備展示，更象徵台灣半導體檢測設備邁向自主化的重要里程碑，隨著全球先進封裝需求持續升溫，和全豐以精準量測與系統整合能力，為台灣乃至國際半導體產業打造穩固的製程護城河。

隨著先進封裝技術如CoWoS、FOPLP的快速普及，晶圓多層堆疊與薄化製程對厚度、翹曲與弓度的精準量測需求日益嚴苛。若厚度偏差或翹曲過大，將導致封裝困難、產品可靠性下降，甚至影響良率，增加製程成本，市場急需精準量測並快速回饋的完整方案。

　　和全豐光電以AI智能光學檢測為核心，提供從厚度、翹曲到弓度的全方位量測解決方案。公司結合光學檢測、AI演算法與製程自動化整合能力，讓產線工程師能即時掌握關鍵數據，有效降低風險並提升良率。

　　其厚度量測方案採用非接觸式雙頭感測器，搭配精密位移平台進行全平面掃描，並以條碼輸入工單，自動載入量測參數，全程自動化操作，降低人工誤差。此技術確保晶圓研磨、減薄、CVD沉積與磊晶等製程中的厚度與翹曲維持在標準範圍，實現穩定品質與材料節省。

　　在SEMICON Taiwan 2025國際半導體展上，和全豐光電將於南港展覽館二館一樓P5300攤位，完整呈現其在厚度量測、AI智能檢測與製程整合上的成果。

　隨著製造業技術的日新月異與市場競爭的加劇，企業對產品品質與生產效率的需求愈加迫切，為應對這一挑戰，AOI（自動光學檢測）技術已成為現代製造業的核心工具，透過自動化檢測與智能化分析， AOI技術不僅穩定提升產品質量，同時有效推動製造過程的現代化，助力企業在競爭中脫穎而出。

　　￭垂直整合服務：打造智能化製造流程

　　隨著工業4.0普及，製造業正全面邁向智能化。和全豐光電的AOI解決方案，除了自動化檢測外，還能與生產管理系統、MES或ERP系統無縫整合，形成完整的數據化、智能化製造流程。透過集中監控與即時數據分析，企業可精準掌握每個生產環節的關鍵指標，包括產量、良率、機台效率與異常警示，快速做出決策並調整生產策略。

　　和全豐光電提供的整合方案具備高度彈性，可依據工廠產線條件量身規畫或升級設計。企業無需大規模停工，即可優化流程、縮短交期並降低生產成本，同時提升資源使用效率。

　　￭自動化產線規劃與整合：全方位解決方案

　　和全豐光電專精於自動化產線規劃與AOI整合，能根據企業產線需求提供量身設計方案，從設備選型、流程布局、系統整合，到生產管理與數據分析，全面打造智慧化產線。

　　無論是新建產線或既有產線升級，和全豐皆能協助企業實現自動化運作，提高產線一致性、效率與靈活性。

　　透過自動化產線整合，企業可快速因應市場需求變化、產品多樣化及短交期挑戰，減少對人工操作的依賴，並在成本控制、品質管理及生產排程上獲得全面優勢。和全豐的專業團隊也提供持續的系統優化與支援，確保產線長期高效穩定運作。

　　和全豐光電提供完整的AOI與自動化產線規畫整合服務，協助企業打造智慧、數據化、高效運作的製造流程，提升效率與品質。若有需求，歡迎來電諮詢：（06）570-0189。

　和全豐光電市場策略今年仍持續聚焦在「高精度、智能化、永續導向」等三大領域，在全球半導體製程快速演進、對製程精度要求日益提高的趨勢下，和全豐光電（Bueno Optics）以「光學智慧檢測」為核心技術，成功切入晶圓與先進封裝檢測領域，並積極整合AI與自動化技術，提供市場高精度、高檢出率的光學解決方案，成為台灣精密設備開發領域中的新秀。

　　和全豐光電專注於半導體晶圓、晶片與封裝元件的2D/3D尺寸與外觀瑕疵檢測，旗下設備包含「光學式智能線掃／面陣視覺檢查」、「智能自動共軛焦晶圓厚度／翹曲量測」、「智能自動光學3D線共軛焦量測（線掃描）」，「智能自動光學3D白光干涉／共軛焦量測」以及多款搭配各種先進光學檢測模組與高精度運動平台的自動化整合設備，能夠協助客戶完成各種半導體與先進封裝困難的全域量測，並透過 AI演算法自動標記缺陷、分級分類，有效提升良率與產線效率。

　　目前和全豐技術已成功應用於TGV玻璃製程檢測、CoWoS等先進封裝製程，針對封裝基板與中介層的缺陷（如異物、刮傷、氣泡、界面脫層、孔洞量測等各種缺陷檢測）進行自動化檢出與報表輸出。憑藉全自動對位與高精度多軸平台整合，和全豐可協助客戶減少人工操作誤差，實現智慧化製程管理。此外，公司也提供模組化架構，能靈活因應不同尺寸、材質與光學需求的設備客製化，大幅縮短客戶導入新製程的時間。

　　除半導體領域外，和全豐光電近年也積極拓展「循環經濟」事業線，推出結合AI影像辨識的智慧回收機與碳竹雞永續系統，這些設備能有效分類回收物，提升回收率並減少污染源，並透過區塊鏈與碳權驗證，為企業提供具ESG效益的碳足跡管理解方。

　隨著空氣品質與公共健康議題日益受到關注，光學科技公司和全豐光電隆重推出全新車用空氣防護產品「MEDCAIR+低溫電漿抑菌裝置」，主打三合一主動淨化科技，結合高效抑菌、除味與懸浮微粒分解功能，無痛升級車內空調系統，釋放皮米級離子輕鬆穿越濾網，直達空調風道每一角落，徹底抑制濾網無法攔截的病毒與細菌，為日常移動提供全方位守護。為了讓第一線公共運輸駕駛率先感受這項創新防疫裝置，和全豐同步啟動「百位計程車司機免費體驗活動」，實踐企業對社會永續與健康移動的承諾。

　　MEDCAIR+低溫電漿抑菌裝置由和全豐光電自主研發，採用醫療級防護原理，以皮米級低溫電漿離子為核心，實現「除味、抑菌、分解懸浮微粒」三重主動淨化機制，能穿透車內濾網死角，主動捕捉並分解細菌與病毒等肉眼不可見威脅。經SGS實驗證實，對常見流感病毒、腸病毒及冠狀病毒具99.9％高抑菌效果。

　　裝置外掛式設計不占車內空間，免改裝、免工具、無痛升級，冷氣一開即啟動淨化循環，主動守護每次乘車呼吸，全機於台灣製造，通過VSCC 56.3、EN5032、ISO 7637.2等國際車規認證，目前已導入多家日系前裝車廠，這次則以MEDCAIR+品牌正式進軍後裝市場，將智慧淨化科技帶進更多移動日常。

　　為推廣健康移動概念，和全豐啟動公益體驗專案，限量招募100位台北地區計程車司機免費安裝體驗MEDCAIR+裝置。參與者於7天試用期後完成問卷，即可獲限定小禮與購機優惠。

　　除體驗活動外，MEDCAIR+抑菌裝置亦於今起正式開賣，開放民眾於 BUENO COOP永續合作社搶先購買，為回饋首批支持者，即日起至5月底止，凡購買MEDCAIR+單機組合即享限量首購優惠。活動詳情，請至 BUENO COOP永續合作社：https://www.buenocoop.com/pages/medca ir+。